随着生活水平的提高，人们对冷链物流过程中果蔬保鲜的要求越来越高。在冷藏食品方面，中国既是生产大国也是消费大国。随着产量和销量的增长，中国的冷链物流业将进入快速增长时期[1-3]。果蔬的冷链是指从采摘、贮藏运输到消费前的整个过程，果蔬货物处于适宜温度环境中从而最大程度的保证其贮运品质。
　　重庆冷藏车冷藏运输对运输工具有较高的要求，必须具备良好的冷藏保温性能，不能出现大的温度波动。冷藏汽车是指运输易腐货物的专用汽车[4-8]。冷藏车厢体内合理的温度场，可以保证冷量的均匀分配，节约能耗，降低干耗损失，提高果蔬保鲜质量[9-13]。货物堆码方式不合理、车厢内送风形式不佳等因素都会造成温度场不均匀，导致果蔬的品质在运输过程中难以得到保证。本文通过改变冷藏车送风装置的方式得到3种不同均匀度的冷藏车温度场，并对3种温度场下贮藏的蔬菜的品质变化进行比较，从而了解冷藏车温度场的均匀程度对贮运蔬菜品质的影响。
　　1 材料与方法
　　1.1 材料
　　3种蔬菜均采购于2013年6月12日早晨6点天津批发市场，其全部为凌晨采摘的新鲜蔬菜，以保证试验蔬菜的新鲜度。包括：大阪金铃娃娃菜、黄瓜皮尖椒和稀疏型少柄金针菇。试验蔬菜放入冷藏车前均在5℃的预冷库中预冷30 min。
　　1.2 仪器及试剂
　　仪器：KTSS-18G-12T型热电偶（美国欧米加有限公司）；MX100多点温度巡检仪（日本横河公司）；计算机；S17-ld3000-1电子天平（天津市天平仪器有限公司）；DDB-6200电导率仪（上海雷磁仪器有限公司）；UV-2100可见分光光度计（尤尼柯仪器有限公司）；A-88组织捣碎机（金坛市金南仪器制造有限公司）；5 mL微量滴定管；50 mL容量瓶；5 mL刻度吸管；100 mL锥形瓶。
　　试剂：质量分数分别为 l%、2%的草酸溶液；抗坏血酸标准溶液（0.1 mg/mL）；质量分数为0.05% 2,6-二氯酚靛酚溶液；石英砂；碳酸钙粉；体积分数为95%的乙醇。
　　1.3 试验方法
　　冷藏车试验台如图1a所示。车箱尺寸（长×宽×高）为 6.0 m×1.8 m×2.0 m；送风口尺寸为1.0 m×0.4 m；回风口布置在车箱前壁面左右两侧，尺寸为1.25 m×0.15 m。冷藏车送风速度v=3.5 m/s。冷藏车蒸发温度根据贮运货物调节，调节范围为?20℃～10℃。温度测量所用的材料是 T型热电偶，数据采集器为日本横河生产，MX100多点温度巡检仪。
　　沿冷藏车长度方向均匀划分5个断面，每个断面布置9个温度测点。冷藏车内均匀布置45个温度测点。测点布置如图1b所示，并且每个测点测3次，取其平均值，以保证数据的准确性。http://www.cqlcc.net/